♦ 测验仪的校准：运用前查看测验仪是不是处于正常作业状况。校准按仪器说明书进行。
♦ 溶液制造：用去离子水或蒸馏水将8．2测验进程分析纯氯化钠制造成pH一7的5％氯化钠溶液，溶液pH值用氢氧化钠或盐酸调理。
◆ 测验探头和辅佐电极预备：将3对测验探头和辅佐电极顺次用石油醚脱脂，经1～5‘金相砂纸顺次打磨抛光，无水乙醇清洗、枯燥后放人枯燥器中备用。寄存时刻超越l h，运用时要从头打磨、清洗、枯燥。
♦ 油膜制备：将探头作业面在待测防锈油中浸泡1 min提起，用滤纸或脱脂棉撩去探头旁边面防锈油，将探头放于制样柜中，并使作业面处于笔直方位，使油膜天然沥干24 h，后浸入5％Nacl溶液中测验。
♦ 实验测验：对制膜后的测验探头和清洗辅佐电极逐次浸泡于测验箱中新的5％Nacl溶液内(图2)，3 min后发动测验仪对探头的64个电极主动巡回检查。共可得192个电阻数据作为评估样本。
♦ 超声加快实验：关于防锈功能较强、电化学测验不能当即呼应的防锈油，为了加快腐蚀介质对油膜的浸透进程，缩短测验的呼应驰豫时刻，在室温20℃～25℃、5％Nacl溶液中对油膜系统进行超声加快，每超声5 min后再测验，直至防锈油膜有电化学呼应。
◆ 防锈功能的N+4参数评估方法 T—一超声时刻：超声时刻是指当防锈油膜有电化学呼应所用的总超声时刻。
◆ 超声时刻是评估防锈油防锈功能的主要参数。防锈油防锈功能好坏按超声时刻对比，超声时刻长者防锈功能强。
◆ 一样超声时刻下，按以下3参数区分 H——腐蚀介质效果下膜下金属发作腐蚀的等效电极数 电极电阻划分为Ⅳ个区间：将电极阻值R<l< span="">×108 n规模划分为(N一1)个区间，加上R≥1×108 n共N个区间。N的巨细依据评估分辨率请求挑选，N≥6<l< span="">。
